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                    纖維復合材料行業“十三五”發展規劃

                    時間:2015-8-18 22:24:00 來源:中國玻璃纖維復合材料信

                      進入“十二五”以來,玻璃纖維復合材料工業,在發展規劃的引導下,克服世界經濟持續低迷和國內經濟轉型的種種實際困難,發展取得長足進步。玻璃纖維行業,在池窯技術不斷完善提升和實現新突破的同時,制品深加工發展成為所有企業的關注焦點,全行業發展戰略結構大調整的“十二五”規劃目標初步實現。復合材料行業,復合材料產品制造工藝技術與裝備水平穩步提升,產品應用領域不斷拓展和擴大。隨著玻璃纖維復合材料工業不斷發展壯大和延伸,“十三五”期間,作為纖維復合材料產業鏈的主體,將全面實現整合和提升,并由此帶動整個纖維復合材料產業的發展和壯大。

                      一、玻璃纖維行業發展現狀分析

                      根據國內外市場形勢的變化,《玻璃纖維行業“十二五”發展規劃》提出了“全行業進行發展戰略結構大調整,從以發展池窯為中心,轉移到完善提升池窯技術、重點發展玻纖制品加工業為主的方向上來”的行業發展戰略大調整。在此戰略規劃的引導下,一方面大型池窯企業積極實施精細化管理,進行工藝技術改造和產能結構調整;另一方面球窯、坩堝等中小企業積極實施轉產制品深加工業,全行業積極培育和打造大型制品深加工生產基地。

                      1、玻纖紗:

                      經過努力,全行業成功扭轉了玻纖紗產能過快增長的勢頭,產量增速已連續多年保持在個位數。同時,玻纖紗產能結構明顯優化,池窯拉絲比例進一步提升至90以上,玻纖紗品種由普通中堿和無堿紗為主,轉變為以無氟無硼高性能玻纖紗為主,并能根據市場和客戶需求實現差異化生產,滿足風電、化工、電絕緣、建筑、熱塑等不同領域。

                      代鉑坩堝紗產能持續減少。球窯及坩堝生產企業環保、能耗及招工壓力不斷加大,同時在產品結構方面又逐步受到池窯生產企業的擠壓,因此近年來球窯產能規模持續萎縮。截止到2014年底,球窯產能規模約為35萬噸,其中無堿球窯產年產量僅為10萬噸左右,大批坩堝拉絲生產企業已經或正在實施轉產轉型。

                      池窯企業數量和規模相對穩定。截止到2014年底,國內池窯企業21家,池窯產能總規模達到331萬噸,其中三大玻纖——巨石、泰山、重慶的合計產能約210萬噸,產能集中度達到63。此外,“十二五”期間新增海外池窯產能約16萬噸。

                      2、玻纖制品:

                      大力發展玻纖制品深加工已經成為全行業發展共識。巨石、泰山、重慶三大池窯企業紛紛加大對制品深加工生產線的建設投入,江蘇九鼎、江蘇長海等專業制品生產企業已成功上市,四川玻纖、陜西華特、常州宏發、兗州創佳等企業也都在積極打造玻纖制品深加工生產基地。玻纖用高速劍桿織機、噴氣織機、多軸向織機等先進制品生產設備紛紛實現國產化,并在行業內獲得迅速推廣,織物涂覆處理技術成為企業尤其是中小企業研發新產品、拓展新應用、實現差異經營的核心。此外高硅氧玻纖、耐堿玻纖、低介電玻纖、高強玻纖等高性能玻纖制品研發與應用也成為行業熱點。

                      伴隨著行業發展戰略大調整,在玻纖紗產量增速持續回落的同時,借助制品深加工業的快速發展,全行業各主要經濟指標一直保持兩位數的快速增長。

                      3、市場結構:

                      隨著外貿出口的持續低迷和國內需求的穩定增長,“十二五”規劃中提出的將出口比例降至30的目標正在逐步實現,玻纖企業的內銷比例明顯提升。而在國際市場方面,一方面國內玻纖及制品出口的產品結構正在發生變化,玻纖織物等深加工制品出口比例明顯提高,另一方面近年來重慶國際通過收購或控股,先后在巴西和巴林擁有了玻纖紗池窯生產線,巨石集團則在埃及和美國加緊建設自己的海外玻纖生產基地,行業逐步用海外投資來代替貿易出口,實現對市場的占領。

                      4、技術進步

                      在池窯技術方面:在“十一五”大漏板、純氧燃燒、電助融、物流自動化等已有技術基礎上,以三大池窯企業為代表的研發團隊,在高熔化率大型池窯生產線設計、玻璃原料檢測分析及配方開發、浸潤劑改性與回收、大漏板開發與減少鉑金損耗、物流自動化與智能化、余熱利用等方面不斷進行技術創新與集成,推動國內池窯技術不斷完善和提升。以泰山玻纖8萬噸級池窯拉絲生產線為例,借助新池窯技術,單位產品能耗平均降低35,生產人員由1000人降低到413人,鉑金損耗率及浸潤劑耗量均有大幅下降。

                      在制品生產技術與裝備方面:以浙江萬利、廣東豐凱、常州宏發、常州潤源等為首的國產裝備,在運轉速度、價格、產品品種適應性等方面占有一定優勢,但在生產穩定性方面仍有待提高。

                      5、節能減排

                      節能降耗成為企業降低生產成本的重要手段。純氧燃燒、余熱回收等節能技術得到大面積推廣和普及,窯爐設計和運轉更加注重節能效果。行業各主要工藝環節平均能耗為:池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于0.55噸標煤,細紗綜合能耗低于0.75噸標煤,坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于0.37噸標煤;此外無堿球和中堿球綜合能耗分別低于0.4噸標煤和0.3噸標煤。

                      企業環保意識逐步加強。球窯及拉絲生產企業全部實現廢水零排放或有組織達標排放,池窯廢絲全部實現回爐再利用,窯爐煙氣在實現除塵、脫硫、脫氟的基礎上,部分實現脫硝處理。

                      6、存在的問題及原因

                      (1)全行業應用研究和市場開發意識不足,差異化經營意識差。

                      轉產制品深加工業,已經成為玻纖行業發展共識。然而在企業轉產制品深加工過程中,很多企業由于科研能力較弱,應用研究積累不足,企業一味追求規模化、追求短期效益,造成的結果是:有的企業盲目的向電子布、短切氈、網格布等成熟制品領域轉產,導致這些制品產量過快增長,形成產能過剩和低價惡性競爭;有的企業則是盲目的不知道往哪里轉,已有的規模化市場要么已經形成寡頭競爭格局,要么正在處于產能過剩和過度競爭中。在轉產制品深加工過程中,企業不論大小,都要根據自己的實際情況,選擇適合自己的制品深加工轉型之道。

                      (2)以次充好,產品質量良莠不齊,陶土坩堝拉絲工藝禁而不止,影響行業發展。

                      多年前,國家已經明令禁止生產和使用陶土坩堝玻璃纖維。然而由于缺乏有效的監督檢查機制,部分地方片面追求經濟發展和勞動就業,對國家的產業政策落實不到位。導致陶土坩堝拉絲工藝產品多年來禁而不止,不僅影響了玻璃纖維行業的公平競爭環境,而且部分企業用陶土玻纖紗作原料,生產劣質的玻璃鋼制品,造成質量問題和安全事故頻發,對纖維復合材料產品市場拓展和穩定發展,造成很大影響。多年來,企業和行業協會一直采取各種措施來淘汰陶土坩堝拉絲工藝,但因不具備執法能力,僅靠引導規勸、書面檢舉、媒體曝光等方法來處理陶土坩堝拉絲生產個案,成效甚微。全國范圍內的陶土坩堝拉絲生產規模,仍然較大。

                      (3)企業生產和物流的智能化水平有待提升。

                      隨著中國經濟的快速發展,當前企業面臨的能源、環保壓力以及人工成本正在快速提升,不斷地考驗著企業的生產和管理水平。同時西方國家紛紛回歸實體經濟,低端制造業向南亞、東南亞、拉美、東歐及非洲等發展中國家和地區轉移,制造業正在向歐盟、北美、日本等發達國家回流,中國實體工業正在遭遇夾層效應。為此,中國已經提出了“中國制造2025”的發展戰略。行業要緊跟國家發展步伐,加快推進兩化融合并探索實施工業智能化,通過自動化、智能化的生產和物流網絡,助力企業實現顛覆性創新和發展。

                      二、復合材料行業發展現狀分析

                      《復合材料行業“十二五”發展規劃》提出,要“深入貫徹落實科學發展觀,以創新促進產業結構調整和轉變經濟增長和發展方式,圍繞相關產業發展對復合材料產品的需求,全面提升復合材料產品制造工藝技術與裝備水平,加強基礎技術研究,加大先進技術推廣應用和產業化力度,不斷提升產業整體水平和國際競爭力,為實現復合材料產業由大變強奠定堅實基礎”。

                      “十二五”期間,受國民經濟轉型調整、應用市場需求升級,以及原材料價格上漲、勞動力成本上升等因素影響,復合材料行業產量增速逐步由兩位數降低到個位數,與此同時,行業轉型發展積極推進。

                      在工藝裝備方面,拉擠、纏繞、模壓類生產工藝相對成熟,產量穩中有增,連續壓制、液體模塑及熱塑類生產工藝有較大突破和發展,產量快速增長。在勞動力成本快速上升、機械化成型工藝不斷創新和完善,以及產品質量穩定性要求不斷提高的情況下,行業機械化成型比例已經由“十一五”末的69提高到2014年末的78.6。

                      在產品結構方面,仍以熱固性復合材料為主,但隨著復合材料的回收及循環利用問題逐步成為業界關注焦點,熱塑性復合材料因其重量輕,抗沖擊性和疲勞韌性好,成型周期短,特別是易回收利用的特性,逐漸受到大家的青睞,近年來發展速度明顯快于熱固性復合材料,已經占到纖維復合材料總產量的37.2。

                      在產業結構方面,目前復合材料行業企業大約有3000-4000家,但規模以上企業僅180余家,年銷售額在20億以上的大型企業集團僅中復集團、中材科技等幾家。產業集成度不高,小企業比例過大,從業人員素質、技術水平參差不齊。面向產業的集成技術創新薄弱,產品研發力度不夠,中低檔制品居多。

                      在市場結構方面,產值在幾十億以上的規模化應用市場主要包括風電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛浴等領域,汽車、輕質住房、城市基建、畜牧養殖、環保、體育休閑等更多應用市場有待進一步開發。

                      1、拉擠工藝及其制品

                      拉擠類復合材料制品的年產量,由“十一五”末的20萬噸,增長到“十二五”末的39.1萬噸。產品主要包括復合材料塔桿、復合材料橋架、復合材料電纜支架、碳纖維復合芯導線等電力絕緣類產品,以及橋梁、隧道等基礎設施建設用型材產品等。近年來,聚氨酯拉擠型材成為研發熱點——聚氨酯樹脂體系應用于拉擠成型工藝,具有更短成型周期,生產率高,生產現場無苯乙烯揮發等優點,產品包括聚氨酯拉擠窗框、聚氨酯軌道枕木、聚氨酯梯子等。此外,連續拉擠板材類產品,尤其是采光板類產品在工業廠房、農牧業等領域受到越來越多的關注。

                      2、纏繞工藝及其制品

                      當前,纏繞類復合材料制品的年產量為71.5萬噸。產品主要包括輸(排)水管類產品、石化及食品用貯罐、高壓管道、脫硫塔、車載氣瓶等。近年來該類產品的研發與應用拓展重點包括:雙壁儲油罐——河北可耐特、冀州中意、山東中意等單位研發的玻璃鋼雙壁儲油罐不僅具有壽命長、防腐性能好、自重輕、免維護等優點,還可通過在雙壁間夾層裝設連續監測系統,來監測和防止成品油的滲漏;大型儲罐——連云港中復、勝利新大等單位在大型玻璃鋼儲罐的生產技術方面取得突破,整體纏繞成型了一批容積在5000立方以上的特大型儲罐,用于化工、食品釀造等領域。

                      3、壓制工藝及其制品

                      當前,壓制類復合材料制品的年產量為41.6萬噸。產品主要包括SMC/BMC模壓汽車部件、電力開關柜、電表箱和絕緣零部件、建筑人造石等。近年來,壓制板材類產品異軍突起,尤其是夾層板類產品在軌道交通、商用車、船舶、體育器材等領域應用快速增長,成為兼具結構與功能性的輕質高強材料。

                      4、液體模塑工藝及其制品

                      復合材料液體模塑成型技術,是指將液態聚合物注入鋪有纖維預成型體的閉合模腔中,或加熱熔化預先放入模腔內的樹脂膜,液態聚合物在流動充模的同時完成樹脂與纖維的浸潤并固化成型為制品的一類制備技術。真空輔助樹脂傳遞模塑、樹脂浸漬模塑成型工藝、樹脂膜滲透成型工藝、結構反應注射模塑成型工藝,是常見的液體模塑成型技術。當前該類制品年產量約為20萬噸,其中主要的產品為風電葉片,尤其是用于海上風電的大型化風電葉片,成為研發熱點。此外,由于液體模塑成型具有成本低、工藝靈活、可成型大型復雜制品、可加筋加芯及插入物、整體成型等優點,逐步用于生產各種大型部件,應用于船舶、汽車、軌道交通等領域。

                      5、碳纖維及其復合材料制品

                      “十二五”期間,國家加大了對碳纖維發展的支持力度,國內碳纖維生產企業超過30家,碳纖維產能已近14000噸,但產能利用率不足20。目前具備量產能力的企業主要包括中復神鷹、江蘇恒神、威海拓展等。我國碳纖維復合材料制品應用領域主要為:航空航天等市場約10,一般工業市場約30,體育休閑用品約60。隨著低成本商業碳纖維的開發和供應,近年來碳纖維復合材料制品在建筑、汽車、風電、電力、大型裝備、基礎設施等一般工業領域的應用快速增長。當前應用研究重點包括:碳纖維復合材料汽車部件、碳纖維復合芯導線等。

                      6、熱塑性復合材料

                      隨著復合材料的回收及循環利用問題逐步成為業界關注焦點,熱塑性復合材料因其重量輕,抗沖擊性和疲勞韌性好,成型周期短,特別是易回收利用的特性,逐漸受到大家的青睞,其發展速度逐步快于熱固性復合材料。熱塑性復合材料制品的年產量,由“十一五”末的91萬噸,增長到“十二五”末的161.5萬噸,在纖維復合材料總量中的比重已經達到37.3。其中,工程塑料仍是熱塑性復合材料制品的主要類型,但近年來隨著GMT、LFT、LFT-D及CFRT相關工藝與裝備的逐步成熟,其產量和應用規模正在快速增長。截止到“十二五”末,非工程塑料類熱塑性復合材料制品年產量已達到25萬噸以上,產品主要包括汽車部件、建筑模板、畜牧養殖地漏板、風電葉片、輸水管道等。

                      7、存在的問題及原因

                      (1)確定行業發展政策導向,突破歐美技術裝備封鎖

                      復合材料行業由于生產工藝路線較多,市場應用領域范圍廣泛,行業整體發展處于快速成長階段。當前行業產業集成度較低,大型企業較少,小企業比例過大,從業人員素質參差不齊,企業工藝技術、應用研發及市場拓展能力不足。尤其是產業結構不夠合理,熱固性復合材料制品,尤其是手糊制品比例較高,熱塑性復合材料發展相對滯后。熱塑性復合材料是當前復合材料研發與創新熱點。由于熱塑性復合材料重量輕,抗沖擊性和疲勞韌性好,成型周期短,尤其是其可回收特性,解決了復合材料的回收及循環利用問題,逐步受到航天,汽車,能源,體育用品,國防等多方面的關注和應用。目前熱塑性纖維復合材料在國外已占到總量的50到60,而國內只占30左右。

                      (2)規模化應用市場較少,汽車、輕質住房、城市基建、畜牧養殖、環保、體育休閑等更多應用市場有待進一步開發。

                      經過六十余年的發展,當前纖維復合材料行業在制造技術、生產規模、產品品種等方面取得了長足的發展,但也存在行業產能集成度不高,小企業比例過大,中低檔制品居多,下游市場分散等問題,影響行業健康穩定發展。反觀歐美,纖維復合材料行業的發展相對穩定。究其原因,很大程度上要歸功于合理穩定的市場結構。例如,美國的復合材料應用市場主要為汽車、航空和建筑業,三大市場約占美國復合材料市場總規模的55以上。而交通運輸與建筑業,支撐起歐洲纖維復合材料68的市場份額。因此,積極擴大纖維復合材料的應用領域,尤其是重點培育一批較大規模的應用市場,對于促進纖維復合材料行業產品結構與產業結構調整,實現行業健康穩定發展,具有重要意義。

                      三、纖維復合材料行業面臨形勢、市場預期及發展目標

                      (一)面臨形勢

                      從外部經營環境來看,由于勞動力、資金、原材料、土地和資源環境成本不斷攀升,人民幣總體處于升值通道,中國經濟已經逐步告別低成本時代。低成本時代的結束,意味著企業單純依靠增加設備、擴大規模、加強管理等措施來提高勞動生產率,挖掘成本潛力,實施低價競爭和獲取利潤的經營模式,已經越來越難以適應當前的發展環境。行業必須加快實施轉型發展,走專業化差異化經營,精細化管理和節能環保可持續發展之路。

                      從工業化進程來看,金融危機之后,西方國家重新回歸實體經濟。在此基礎上,德國率先提出了“工業4.0”的概念,包括“智能工廠”、“智能生產”和“智能物流”。力求通過信息化與自動化技術的高度集成,實現工業智能化,建立實體經濟發展的新優勢。中國實體經濟正在受到制造業向發達國家回流,低端制造業向低成本國家轉移的雙重擠壓,應當學習和借鑒“工業4.0”的理念,建設智能工廠,推進兩化深度融合,助力中國制造業轉型升級。

                      (二)市場預期

                      纖維復合材料已經在風電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛浴等領域獲得較大規模應用市場。隨著中國經濟結構性改革逐步推向深水區,經濟發展逐步由粗放型向集約型轉變,并注重節能環保和可持續發展,注重提升消費需求和解決民生。而纖維復合材料行業作為國家戰略性新材料產業重要組成部分,并以七大戰略新興產業中的節能環保、裝備制造、新能源、新能源汽車等產業為重點服務對象,必將隨著國民經濟的轉型,獲得快速發展。未來有望形成較大規模市場的領域包括:

                      車船輕量化市場:包括汽車、船舶、軌道交通、飛行器等,需求規模約150萬噸;

                      建筑工程市場:包括輕質住房、工業廠房、景觀建筑、建筑衛浴、橋道鋪裝等,需求約150萬噸;

                      電氣絕緣市場:包括電力設備、電網建設、儀表控制,以及家用電器等,需求約120萬噸;

                      水處理工程市場:包括市政工程、海水淡化、海洋工程等,需求約80萬噸;

                      化工防腐市場:包括高壓油氣管道、化工儲罐、食品釀造等,需求規模約50萬噸;

                      能源環保市場:包括風電、農村清潔能源、煙氣處理等,需求規模約50萬噸;

                      其它市場:包括體育休閑、現代農牧養殖、航空航天、裝備等,需求約50萬噸。

                      受纖維復合材料市場需求的帶動,國內玻璃纖維表觀消費量也將繼續保持穩步增長。預計到2020年,各類玻纖消費需求合計約310萬噸。其中:

                      各類熱固性復合材料,需求約115萬噸;

                      各類熱塑性復合材料,需求約110萬噸;

                      電子覆銅板,需求約50萬噸;

                      各類產業用紡織品,需求約35萬噸。

                      (三)行業目標

                      積極進行產業鏈上下游兩端的整合與提升,保持纖維復合材料行業健康穩定發展。其中:

                      鼓勵大型池窯企業穩健實施“走出去”發展戰略,進行產能布局。在此基礎上,將國內玻纖產量增速控制在較低水平上,同時降低國內玻纖及制品的出口比例,積極調整產品結構,大力發展高性能熱塑性玻璃纖維,以滿足國內下游市場的發展需要。

                      積極進行復合材料產業結構調整。鼓勵自動化、機械化生產工藝與裝備的推廣普及,將行業機械化成型比例提升至95以上。努力提升企業的應用研發與市場拓展能力,借助新材料產業的發展,積極擴大熱塑性纖維復合材料制品的應用領域和市場規模。

                      積極進行產品結構調整和引導企業實施差異化發展,大力發展玻纖制品深加工,擴大纖維復合材料制品在中應用領域的市場規模,提升產品質量和附加值水平。確保纖維復合材料行業年主營業務收入增速高于全國GDP增速約5到6個百分點,即截止到2020年,規模以上企業總收入達到5000億,比“十二五”末翻一番。

                      四、纖維復合材料行業“十三五”發展指導思想及措施建議

                      (一)指導思想

                      隨著纖維復合材料產業鏈上下游玻璃纖維與復合材料兩個行業的相互延伸融合,未來纖維復合材料作為一個行業整體,要形成統一的發展戰略,即“完善提升池窯技術,做好玻纖制品的專業化差異化發展,不斷提升熱固性復合材料生產技術的自動化、機械化水平,大力發展熱塑性復合材料,積極拓展纖維復合材料的應用領域和市場規模,提升纖維復合材料全產業鏈的綜合實力”。

                      (二)發展重點

                      1、完善提升池窯技術水平,大力實施精細化管理,注重差異化市場的應用研究

                      “十三五”期間,池窯企業一是要合理控制產能擴張,努力提升產品品質與檔次水平,做好池窯產能結構的優化調整;二是要做好應用研究與市場拓展,尤其是配合下游熱塑性復合材料的研發與生產,不斷提升浸潤劑自主研發與生產供應的能力;三是要積極開展精細化管理,尤其是要通過智能化工廠建設,利用智能化生產、智能化物流,來實現節能降耗和提升效率,并逐步轉變企業生產、管理和營銷模式。

                      2、以滿足個性化應用需求為導向,不斷提升制品深加工的專業化和差異化

                      大型池窯企業具備原料和成本優勢,適宜于規模化增強制品的生產和銷售,但在積極擴大制品深加工生產規模的同時,企業要以下游復合材料轉型發展和產品升級換代需求為導向,不斷提升增強用玻纖制品的規模化、專業化生產水平,積極參與下游產品及應用研發,滿足下游用戶的個性化需求。

                      中小型企業由于自身規模小,資源相對有限,無法在某一產品的大規模生產上與大企業競爭。但中小企業數量眾多,且生產靈活。中小企業能夠深入各個細分市場的細枝末節,貼近顧客,針對市場客戶個性化需求快速反應。隨著時代進步和下游行業的快速發展,客戶越來越注重個性化需求的滿足,這就需要中小企業來不斷開拓和經營。玻璃纖維不是工業基本材料,而是先進代用材料。除了用于增強復合材料,亦可以充分發揮其機械力學性能與絕緣、隔熱、耐腐蝕、耐磨、耐候等功能性俱佳的特點,借助紡織新技術新工藝,以及涂覆、浸漬、覆膜等后處理加工工藝,生產玻纖深加工制品,用作各種產業用紡織制品。據統計,已有五千多個品種六萬個規格,并以平均每年一千至一千五百個規格的速度遞增。玻纖行業這種多品種小批量的產品模式,尤其適合中小企業的差異化發展。

                      3、大力發展熱塑性復合材料,推動纖維復合材料行業產業結構調整與優化

                      要引進、消化吸收熱塑性復合材料的成型技術及裝備,克服一切阻力,建設行業示范線,提高熱塑性復合材料的產品性能、生產效率和產品適應性。在積極做好GMT、LFT、LFT-D等成型工藝及裝備的完善及推廣基礎上,集中力量做好連續纖維增強熱塑復合材料(CFT)的拉擠、纏繞、壓制成型工藝及裝備研發,取得熱塑性復合材料發展的重大技術突破。

                      要加大對熱塑用玻璃纖維、碳纖維的研發和生產力度,確保優質的熱塑增強原料供應,改善熱塑性樹脂體系,配合好熱塑性復合材料的發展需要。

                      要在完善生產技術的和提升產品性能的基礎上,不斷拓展熱塑性復合材料應用領域,包括交通運輸、電子電器、航空航天、新能源、基礎設施、建筑、船艇、醫療器械、體育休閑等,擴大市場規模。

                      4、積極擴大纖維增強復合材料的應用領域和市場規模。

                      積極擴大纖維復合材料的應用領域,尤其是重點培育一批較大規模的應用市場。未來重點培育市場包括:

                      風電用復合材料

                      中國環境不斷惡化促使對綠色能源需求持續增長,國家和區域的能源部署政策,包括下方風電項目審批權,出臺補貼政策鼓勵電網企業接納風電,探索風電供熱、風光互補并與火電打捆跨區域遠距離外送,以及啟動海上風電等,將帶動風電行業穩健快速發展。

                      汽車用復合材料

                      汽車輕量化已經成為世界汽車發展的潮流。當前汽車輕量化的主要措施是采用輕質材料,包括輕質金屬材料、陶瓷材料和纖維增強復合材料。尤其是纖維復合材料以其重量輕、抗沖擊性好、成型周期短、可循環利用、設計自由度高等諸多優點,已被國外汽車工業證明為汽車輕量化的好解決方法。

                      輕質建筑用復合材料

                      纖維復合材料由于其輕質高強的特性,其在制品輕量化、資源綜合利用等人類減少碳排放方面具有巨大優勢和潛力。輕質辦公用房、節能廠房、活動板房、景觀建筑、橋梁及建筑鋪裝等輕質建筑用復合材料,將受到越來越多的關注和應用。

                      電氣絕緣用復合材料

                      隨著全社會對于工業智能化的重視和發展,其對于電網建設、電氣自動化控制,以及精密控制儀表的需求也將不斷的升級和擴大,帶動相關復合材料制品發展。

                      農牧養殖用復合材料

                      隨著人民生活水平的提升,發展現代農業和畜牧業成為當前熱點。由于其涉及面廣,非常值得進行相關纖維復合材料的應用研究和市場拓展。如畜牧養殖地漏板,具有廣闊的市場前景。

                      (三)措施建議

                      1、積極推進行業智能化發展

                      金融危機之后,傳統產業均要面臨轉型升級和結構性調整問題。對此,美國推行實施“再工業化”戰略,德國提出 “工業4.0”戰略,中國也已經提出“中國制造2015”發展戰略,第四次工業革命已經啟動。作為傳統行業,玻璃纖維與復合材料行業必須積極主動迎接此次工業變革,尤其是要借助工業智能化,實現行業轉型發展。

                      要加快推進兩化融合,探索建立智能工廠。一方面研究智能化生產系統及過程控制,通過生產物流管理、人機互動以及工業機器人等技術與裝備的應用,實現企業的智能化生產;另一方面是通過互聯網、物聯網建設,整合物流資源,使需求方能夠快速獲得服務匹配,實現企業的智能化物流。

                      2、積極開展重大工藝技術與裝備突破

                      熱塑性復合材料是纖維復合材料行業的未來發展方向,這一點毋庸置疑。當前我國在熱塑性復合材料技術方面與國外存在較大差距,在熱塑性復合材料生產裝備及應用拓展方面比較落后。因此,“十三五”期間要重點實施熱塑性復合材料生產工藝與裝備的研究和突破。

                      要聯合上游玻璃纖維、熱塑樹脂,下游復合材料,以及成型裝備生產企業,借鑒國外成功經驗,積極開展熱塑性復合材料生產工藝與裝備研究。尤其是要通過協同配合,積極探索連續纖維增強熱塑性復合材料的拉擠、纏繞及壓制生產工藝,實現相關裝備的國產化,突破熱塑性復合材料的發展瓶頸。

                      同時,在推廣普及熱塑性復合材料生產工藝與裝備的基礎上,探索復合材料企業的智能化生產與物流,不斷提升復合材料機械化、自動化成型比例,進而實現行業產品結構、產能結構及產業結構的調整優化。

                      3、積極做好應用研究和市場拓展

                      要主動實現與下游應用行業的對接,跟進下游產業轉型發展及其對纖維復合材料產品需求的不斷升級。尤其是對于個性化需求較高的中客戶,要及時了解和掌握其發展動向,做好產品研發和技術服務,進而不斷調整企業產品結構,提升產品質量和附加值水平,滿足客戶個性化新需求,從而實現企業的差異化、專業化發展之路。

                      要更加重視應用研究,積極引導開展應用創新研究。隨著人類社會的不斷發展與進步,科技創新已經成為社會經濟發展的主要驅動力。材料工業是國民經濟的基礎產業,材料應用創新是各傳統產業科技創新、轉型發展的重要環節。纖維復合材料作為戰略性新材料產業的重要組成部分和先進代用材料,必將受到各方面的重視和應用。要主動引導,積極開展纖維復合材料在新領域內的應用創新,進而不斷拓展新市場和行業新的發展空間。

                      4、實施精細化管理與差異化經營

                      做好企業生產和物流環節的精細化管理。隨著能源、環境及人工成本的不斷提升,企業要全面實施精細化管理。一方面是要解決好節能環保問題,確保行業發展不會受到日益嚴峻的能源環境問題的約束,另一方面是要做好原料、生產、運輸等環節的成本控制,確保產品的利潤空間。為此,企業必須不斷地優化生產工藝、改進裝備水平、提升產品質量。

                      引導不同類型企業根據自身優勢和細分市場進行差異化經營。尤其是要引導中小企業走以專補缺、以小補大、專精致勝的成長之路。通過差異化經營,避開大企業的規模化競爭,避開其它企業的的同質化競爭,從而徹底甩開低成本競爭市場。同時通過專業化生產,中小企業也可贏得大企業的尊重和重視,同大型企業建立起密切的協作關系,有力地支持和促進大企業發展。

                      5、做好節能減排,發展纖維復合材料廢物回收利用技術

                      復合材料廢棄物主要來源于兩方面,一方面是總產量的不斷增加導致過程中的邊角余料增多,另一方面是生命周期結束、喪失功能的復合材料制品數量不斷增多。隨著人們環保意識的增強,復合材料的回收再利用問題,不僅關系到環境保護和行業可持續發展,而且影響到復合材料的應用拓展和市場擴大。因為人們對于不可回收材料,正在逐步敬而遠之。國外企業對復合材料廢棄物的處理方式或研究思路有以下幾種:1、能量回收方式——焚燒,又分為液體床技術、旋轉爐技術和材料燃燒技術等。2、化學回收方式——熱解,即將復合材料廢棄物在無氧情況下,利用高溫(不燃燒)變成一種或多種物質。3、粒子回收方式——粉碎,即直接將復合材料廢棄物粉碎后碾磨成細粉,重新利用。

                      6、積極爭取有利于行業發展的外部環境

                      增強行業協會的專業化水平和服務意識,積極為行業爭取有利的外部發展環境。具體包括:

                      積極開展行業發展研究,明確纖維復合材料行業的未來發展方向及發展重點。在此基礎上,積極參與發展戰略的研究與編制,向政府有關部門提供促進行業健康可持續發展的意見和建議,爭取有利于行業發展的產業政策和外部環境。

                      協助政府部門做好產業政策的制定和實施,行業健康發展。在做好玻璃纖維行業準入管理制度貫徹落實的同時,在復合材料行業進行準入管理的探索和實踐。通過制定和實施行業準入管理制度,有效地遏制低水平重復建設,增強企業的自律意識和行業大局觀,促進落后產能的淘汰和行業轉型升級,維護行業健康有序的競爭和發展秩序。

                      要適應行業發展需要,爭取出臺鼓勵政策與措施,引導行業健康發展。積極爭取玻纖深加工制品的出口退稅率,引導玻纖制品深加工業健康發展;積極爭取纖維復合材料進出口稅目稅率的出臺和完善,鼓勵高附加值復合材料制品出口增長。

                      以優化產業結構和市場結構為導向,將政府單一供給的現行標準體系,轉變為由政府主導制訂與市場自主制訂標準共同構成的新型標準體系。提高現有標準的內在和應用性能指標,規范行業和市場秩序。加快新產品標準的制定出臺,保障新產品開發與應用。積極通過重視與發展企業標準,引導企業實施品牌化發展。培育發展協會標準,將部分先進企業產品指標上升為行業標桿,有利于引導行業不斷發展進步。努力提高標準國際化水平,積極參與國際標準化活動,增強國際話語權。

                      7、實施化發展戰略

                      中國玻璃纖維與復合材料均已實現了產量世界,受到世界關注。隨著國內生產成本的快速提高,國內產品在國際市場上的成本比較優勢逐漸消失,國內產能也將逐漸從外貿出口轉向滿足國內市場需求。因此,未來企業要繼續發展壯大并實現對于海外市場的拓展,必須由外貿出口,轉為通過海外投資的方式來實現。通過海外投資,企業產品可以減少遭遇貿易壁壘和貿易保護的幾率,更直接便利地進入當地及其他海外市場,擴大了國際市場的份額占有率,使企業產能可以根據不同市場的需求得以更合理分布。同時,通過實施化發展,也可以有效促進企業規范管理,樹立和提升企業品牌形象,使企業在激烈的國際競爭中立于不敗之地。

                      中國玻璃纖維工業協會

                      中國復合材料工業協會

                      二零一五年六月二日

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